Производство натяжных потолков – сложный процесс. Для производства качественного материала нужно не только современное и качественное оборудование, но и помещение должно соответствовать определенным стандартам. Прежде всего, в цехе должна поддерживаться определенная температура. Помещение также должно хорошо проветриваться, должны быть установлены вентиляционные системы. Комната должна, кроме всего прочего, быть светлой, хорошо освещенной и просторной.
Пленочное покрытие выдерживает до 100 литров воды. После откачки жидкости из покрытия пленка даст усадку, то есть приобретет свой первоначальный эстетический вид. Несмотря на то, что материал достаточно прочен, чтобы выдерживать большие нагрузки, его легко повредить острыми – колющими предметами, такими как ножницы, ножи или иглы.
Технология производства
Пленочное покрытие формируется с использованием:
- Комбинируйте поливинилхлорид с термостабилизаторами и с УФ.
- В полученный химический состав добавляют пластификатор и добавки.
- Смесь нагревают до образования «тесто».
- «Тесто» раскатывается в материал.
Виниловое полотно для натяжных потолков должно производиться строго по технологии, иначе покрытие будет иметь неприятный «аромат». Кроме того, качество продукции значительно ухудшится. Возрастает риск воспламенения материала. Для создания качественного полотна необходимо использовать хорошее оборудование. Для изготовления покрытий используется каландр – специальный станок.
Процесс формирования толщины и ширины пленки заключается в том, что пленка проходит через первые 2 машины в жидком виде. После этого материал пропускают через следующие машины, в результате чего формируется текстура и структура материала. Каландр должен быть отрегулирован таким образом, чтобы толщина получаемой ткани была одинаковой.
Примечание: Чтобы качество продукции было наилучшее, необходимо установить ролики в определенный режим. Если оборудование настроено на производство только одной пленки, валки не нужно постоянно регулировать, а значит, качество материала не пострадает.
Чтобы материал обладал высокой прочностью и идеальной гладкостью, для нагрева массы используется специальный процесс растяжения. Если игнорировать этот процесс, качество изделий ухудшится, что приведет к быстрому износу. Кроме того, поверхность не будет абсолютно гладкой.
Процесс сваривания
Чтобы получить пленку нужного размера, части материала необходимо сварить с помощью специальной высокочастотной машины. Следует отметить, что видимость швов зависит от качества машины.
Необходимость соединения деталей возникает, если нужно соединить два полотна разного цвета. Также возникает необходимость в «зашивке» в том случае, если в помещении с большой площадью устанавливается натяжной потолок. При гарпунном способе крепления также необходимо «сшивать» детали».
На сатиновом полотне швы практически незаметны, чего нельзя сказать о глянцевых натяжных потолках. Если на поверхность нанесена фотопечать или рисунок, детали сшиваются бороздой внутрь.
Как производят полотна в цеху?
Этапы производства:
- Цвет, форма и мороз. Производитель предлагает своим покупателям широкий ассортимент продукции. Где каждый может выбрать подходящий цвет и фактуру. Помимо прочего, компания проводит замеры помещений. Раскрой материала имеет большое значение. От правильности действий зависит качество покрытия. Если измерение неверное, то при использовании фотопечати изображение будет неправильным и кривые линии тоже будут не в тех местах. Другими словами, пострадает внешний вид.
- Процесс резки. После замера материал необходимо разрезать, это делается с помощью специальной компьютерной программы. Полученные размеры уменьшаются на пятнадцать процентов, то есть полотно будет меньше, чем производился замер. Это необходимо для того, чтобы крыша была натянута и не свисала.
- Перед тем, как прикрепить гарпун, пленку приваривают. Для этого используется специальный HDTV-аппарат. Гарпун представляет собой своеобразный крюкообразный профиль. С его помощью пленка крепится к багету. Его приваривают с помощью специального сварочного оборудования по всему периметру полотна. Натяжные потолки изготавливаются на одно- и двухстанционных станках. Гарпун приварен к двум щиткам. Сначала гарпун сжимается при входе в паз, а затем фиксируется в нужном положении (разжимается).
- После приваривания гарпуна полотно укладывают на широкий стол, именно здесь будут разглаживаться все складки (в случае, если они возникли в процессе производства). При выравнивании пленки зимой используют утеплители; под воздействием тепла полотно легко разглаживается.
- Как только полотно готово, оно проверяется, и после получения команды складывается. Перед тем, как свернуть полотно, его обтягивают материалом. Это нужно для того, чтобы пленка не свисала.
- Компания предоставляет гарантию на данный товар.
Комплектующие
В комплект натяжного потолка входит пошаговая инструкция. Производитель указывает угол начала установки. Помимо материала в упаковке находится алюминиевый или пластиковый багет.
Несмотря на то, что по прочности они идентичны, цена алюминиевого профиля выше цены пластикового. Пластиковые профили изготавливаются методом втягивания, а алюминиевые профили методом холодной штамповки. Чтобы сравнить качественное производство натяжных потолков с некачественным, стоит посмотреть на фото производства и готовой продукции.
Читайте также: Производство натяжных потолков как бизнес.
